Sanyo Machine Works的數位工廠成功案例

翻譯與詮釋：先構技研 林諺聲

出處：

http://www.managingautomation.com/maonline/research/download/view/SANYO_MACHINE_WORKS_manufactures_excellence_with_V5_PLM_27755282

公司簡介

Sanyo Machine Works是提供工業自動化系統的領導廠商。員工有500人，主要的業務有設計、生產、以及在汽車和消費性電子的市場中，自動化裝配和焊接生產線系統的銷售。公司遍布於全世界，總公司和工廠在日本，在加拿大和美國也有生產據點。與Sanyo Machine Works有生意來往的日本知名客戶包括了Honda Motor, Isuzu, Mazda, Matsushita, Mitsubishi Electric, Nissan Motor, Toyota Motor公司。Sanyo Machine Works也擁有國際知名客戶，如General Motors, DaimlerChrysler, Ford。

 

事業挑戰

在激烈的競爭中，以及在汽車和消費性電子的市場中快速的變化下，Sanyo Machine Works面臨著事業上的挑戰，提供客戶更優良的生產方法。為了維持市場上領先的地位，Sanyo Machine Works必須開創一個新的關鍵特性。而這個特性一定會使公司與其他供應商有所區別，不但能因應客戶的需求而給予高品質的產品，並且能提供超乎期待的附加價值與專業知識。最後，為了保持獲利性與競爭力，Sanyo Machine Works必須持續追尋改善產品品質的方法，並降低成本與交期。

 

方法

面對解決這些工業挑戰，Sanyo Machine Works在2002年舉辦一個以Dassault Systèmes V5 PLM方法(包含CATIA V5，ENOVIA SmarTeam和DELMIA)為基礎的合作計劃。公司的管理主管Keita Horiba說：「我們稱這個計劃為『Sanyo machine Digital Innovation, Initiative, Integration』或簡稱『SDI3』。藉由V5 PLM方法支持，這個計劃是維持Sanyo Machine Works科技超群的關鍵，也將是未來事業成長所不可或缺的。換句話說SDI3為一藉由數位工廠技術來展現數位工廠的整合計劃。

 

CAD軟體培養創新

新一代CAD軟體擁有符合人因設計與視覺化的使用者介面，使Sanyo Machine Works的工程師專心在他們的設計上，而不是在工具上，這讓他們可以摸索更多種設計並發揮他們的創造力。此外，CAD軟體結合3D環境的系統，讓設計者能展現3D模型如語言一樣來與開發團隊交流構想。多虧CAD軟體，這樣的協力合作促進了腦力激盪並培養了創新。

 

數位工廠推動創新

Sanyo Machine Works可以在數位工廠軟體下，從CAD軟體讀取3D模型的資料，以進行模擬一個數位工廠的生產過程。這樣能對設備的安排、機器人的可及範圍、週期時間和人因工程(如工作姿勢)做個確認。這些分析讓Sanyo Machine Works能夠提出高效能、具附加價值的方法，以致於能使公司和其他競爭者有所區別。

 

數位工廠管理整合

Sanyo Machine Works的SDI3計劃裡的關鍵是運用CAD及數位模擬管理整合系統來建立數位工廠，因為數位工廠能展現強大的整合效果。Sanyo Machine Works藉由數位工廠將產品的定義連結至CAD軟體，以在模擬軟體進行生產模擬，將PLM的資料連接到ERP系統，並藉由延伸企業與供應商和客戶交換資料。

 

結果

減少前置時間

數位工廠結合機械結構與知識結構，使Sanyo Machine Works能夠在OEM(原始設備製造商)完成產品定義前，就開始設計組裝線。這樣使同步進行，或稱是連續的工程流程，大幅地降低Sanyo Machine Works的前置時間。

卓越的設計品質

數位工廠使Sanyo Machine Works的產品設計品質能有意義重大的改善，數位工廠能使設計規劃的精確度提升並最後減少組裝步驟上30%~40%的誤差值。

更短的開發時間

為了組裝線上棧板的子結構的開發，Sanyo Machine Works將CAD軟體的機械組裝讀進模擬軟體中來模擬生產過程。此結果，使Sanyo Machine Works不再建造組裝線棧板的原型，因此將整個棧板開發時間從8週減半為4週。

更少的職務

原本Sanyo Machine Works的工程師很難使用2D繪圖來偵測設計的干涉和快速執行驗證程序。有了數位工廠，這個過程便可縮減，對於降低棧板設計時間有很大的貢獻。使用數位工廠，Sanyo Machine Works設計師優化了設計，使得職務份量減少25%。

流線型(簡化而有效率)的生產

多虧數位工廠的知識工程能力，Sanyo Machine Works才能擷取產品的定義、相關資料和最佳的實例。此後，公司重覆使用和分享數位模擬知識以達到有效降低新計劃的開發時間，並且能使Sanyo Machine Works減少了驚人的60%的棧板製造時間。

改善的合作環境

為了達成與延伸企業的通力合作，數位工廠成為Sanyo Machine Works重要的溝通方法。Kenji Kozakai說：「提供數位工廠真的改善了與客戶的溝通。當我們討論一個組裝線的設計時，能夠清楚地了解客戶所想要的。這改善了合作的情形，也加速了設計的驗證。」

提昇了業績

Sanyo Machine Works引進數位工廠(汽車工業界的3D設計標準)後改善了業績。Horiba說：「數位工廠處理3D資料的能力是汽車工業成功的關鍵。交換3D資料是先決條件，而且是我們贏得許多合約的主要原因。」

 

未來展望

Sanyo Machine Works計劃使用數位工廠概念來快速地、簡單地交換所有與產品開發有關的資料，像是生產流程與相關資源。Sanyo Machine Works也計劃將數位製造當做內部(公司各部門間)溝通的工具使用，使生產、採購和銷售部門能藉由使用簡單的瀏覽器，想像一個組裝線的3D數位產品模型的樣子。

另外，Sanyo Machine Works會增加適用於PLM平台的數位工廠相關產品，來強化設計的目視審核，也因此更加強了各部門間的協力合作。此外，Sanyo Machine Works開始執行Generative Tooling Solutions。當藉由一個生成方法改善製作的品質時，這些專門的PLM Industry Solutions將使公司大大降低設計製作的時間與成本。這個方法從已存在的設計擷取經驗，使得製造商和供應商可能改善設計的生產力。設計師可以簡單地「複製」先前確認過的工程規則和製作定義，然後自動產生新的設計或修改一個新的產品，以及聯合的製程。這個多產製作方法(Generative Tooling Solutions)完全與Sanyo Machine Works相配，它的產品工程哲理就是「永遠革新」。

 

總結

Sanyo Machine Works藉由SDI3的計劃和PLM的技術，可以建立一個嶄新的3D數位生產環境。該3D數位生產環境即為數位模擬技術來展現數位工廠。Sanyo Machine Works可以藉此實現「保持領先產業一步」的目標。